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    • 专利摘要:
    一種尺寸號定位系統，該系統用於：獲取待測零件的二維圖檔；繪製包圍該二維圖檔的矩形圖框，並獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號；獲取用戶在該二維圖檔中選取的尺寸號，確定每個選取的尺寸號的橫向編號和縱向編號，並將每個選取的尺寸號的中心點在X-Y座標系中的座標，及在該矩形圖框中的橫向編號和縱向編號儲存到一個文檔中；當該文檔中的一個尺寸號被選取時，將遊標自動定位到該尺寸號的中心點在該二維圖片中的位置。本發明還提供一種尺寸號定位方法。利用本發明可以自動定位待測零件二維圖檔中的尺寸號。
    公开号:TW201317816A
    申请号:TW100139691
    申请日:2011-11-01
    公开日:2013-05-01
    发明作者:Chih-Kuang Chang；Xin-Yuan Wu；wei-quan Wu
    申请人:Hon Hai Prec Ind Co Ltd；
    IPC主号:G06V30-00
    专利说明:
    尺寸號定位系統及方法
    本發明涉及一種影像量測系統及方法，尤其涉及一種影像量測中的尺寸號定位系統及方法。
    影像量測是目前精密量測領域中最廣泛使用的量測方法，該方法利用量測程式對放置於量測機臺上待測零件進行測量，獲取待測零件的圖檔，不僅精度高，而且量測速度快。影像量測主要用於零件的尺寸誤差和形位誤差的測量，對保證產品品質起著重要的作用。
    在影像量測中，任何零件都是由點、線、面等構成的，這些點、線、面稱為零件的量測元素（或特徵元素）。在待測零件的二維圖檔中，不同的量測元素旁邊都標注有不同的尺寸號，用於方便用戶根據尺寸號查找對應的量測元素。
    然而，這種方法需要依靠人眼來完成尺寸號的查找。當一個圖檔中的尺寸號過多時（成百上千），依靠人眼從密密麻麻的大量尺寸號中尋找需要查看的尺寸號，極易引起眼睛的疲勞，增加用戶的勞累度，大大降低工作效率。
    鑒於以上內容，有必要提供一種尺寸號定位系統及方法，其可預先創建一個包圍待測零件二維圖檔的矩形圖框，當用戶需要查找某個尺寸號在該二維圖檔中的位置時，自動根據該矩形圖框的橫向與縱向上標注的編號定位出該尺寸號的位置。
    一種尺寸號定位系統，該系統包括：
    圖檔獲取模組，用於從計算裝置的儲存器中獲取待測零件的二維圖檔，並確定該二維圖檔的範圍；
    圖框繪製模組，用於當該二維圖檔沒有被圖框包圍時，根據該二維圖檔的範圍，繪製包圍該二維圖檔的矩形圖框，然後對該矩形圖框的邊界進行分段，並按照橫向和縱向的順序對每條邊界的分段進行編號，獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號；
    資料儲存模組，用於獲取用戶在該二維圖檔中選取的尺寸號，確定每個選取的尺寸號的橫向編號和縱向編號，並將每個選取的尺寸號的中心點在X-Y座標系中的座標，及在該矩形圖框中的橫向編號和縱向編號儲存到一個文檔中；
    尺寸號定位模組，用於當該文檔中的一個尺寸號被選取時，根據該尺寸號的中心點座標或橫向編號及縱向編號，將遊標自動定位到該尺寸號的中心點在該二維圖片中的位置。
    一種尺寸號定位方法，該方法包括如下步驟：
    圖檔獲取步驟，從計算裝置的儲存器中獲取待測零件的二維圖檔，並確定該二維圖檔的範圍；
    圖框繪製步驟，當該二維圖檔沒有被圖框包圍時，根據該二維圖檔的範圍，繪製包圍該二維圖檔的矩形圖框，然後對該矩形圖框的邊界進行分段，並按照橫向和縱向的順序對每條邊界的分段進行編號，獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號；
    資料儲存步驟，獲取用戶在該二維圖檔中選取的尺寸號，確定每個選取的尺寸號的橫向編號和縱向編號，並將每個選取的尺寸號的中心點在X-Y座標系中的座標，及在該矩形圖框中的橫向編號和縱向編號儲存到一個文檔中；
    尺寸號定位步驟，當該文檔中的一個尺寸號被選取時，根據該尺寸號的中心點座標或橫向編號及縱向編號，將遊標自動定位到該尺寸號的中心點在該二維圖片中的位置。
    前述方法可以由電子設備（如電腦）執行，其中該電子設備具有附帶了圖形用戶介面（GUI）的顯示螢幕、一個或多個處理器、儲存器以及儲存在儲存器中用於執行這些方法的一個或多個模組、程式或指令集。在某些實施方式中，該電子設備提供了包括無線通信在內的多種功能。
    用於執行前述方法的指令可以包含在被配置成由一個或多個處理器執行的電腦程式產品中。
    相較於習知技術，所述的尺寸號定位系統及方法，其可預先創建一個包圍待測零件二維圖檔的矩形圖框，當用戶需要查找某個尺寸號在該二維圖檔中的位置時，自動根據該矩形圖框的橫向與縱向上標注的編號定位出該尺寸號的位置，從而不需要用戶用人眼在該待測零件的二維圖檔中查找某個尺寸號，大大減少了用戶的勞累度，提高了工作效率。
    參閱圖1所示，係本發明計算裝置的結構示意圖。在本實施方式中，該計算裝置2包括透過資料匯流排相連的顯示設備20、輸入設備22、儲存器23、尺寸號定位系統24和處理器25。在本實施方式中，所述計算裝置可以是電腦或伺服器等。
    所述尺寸號定位系統24用於預先創建一個包圍待測零件二維圖檔的矩形圖框，當用戶需要查找某個尺寸號在該二維圖檔中的位置時，自動根據該矩形圖框的橫向與縱向上標注的編號定位出該尺寸號的位置，具體過程以下描述。
    所述儲存器23用於儲存所述尺寸號定位系統24的程式碼等資料。所述顯示設備20用於顯示待測零件的二維圖檔等資料，所述輸入設備22用於輸入測試人員設置的參數等，如選擇需要查找的尺寸號等。
    在本實施方式中，所述尺寸號定位系統24可以被分割成一個或多個模組，所述一個或多個模組被儲存在所述儲存器23中並被配置成由一個或多個處理器（本實施方式為一個處理器25）執行，以完成本發明。例如，參閱圖2所示，所述尺寸號定位系統24被分割成圖檔獲取模組201、圖框繪製模組202、尺寸號標注模組203、資料儲存模組204、顏色標注模組205和尺寸號定位模組206。本發明所稱的模組是完成一特定功能的程式段，比程式更適合於描述軟體在計算裝置2中的執行過程。
    參閱圖3A和圖3B所示，係本發明尺寸號定位方法的較佳實施方式的流程圖。
    步驟S10，圖檔獲取模組201從儲存器23中獲取待測零件的二維圖檔，並確定該二維圖檔的範圍。在本實施方式中，該二維圖檔的範圍包括該二維圖檔的長度和寬度。每個二維圖檔中都包括有多個尺寸號。參閱圖6所示，“A1”代表某待測零件的二維圖檔，圓形加數字表示尺寸號，如①、②、③、④、⑤、⑥。
    步驟S11，圖檔獲取模組201判斷該二維圖檔是否被圖框包圍。如果該二維圖檔沒有被圖框包圍，則執行步驟S12。如果該二維圖檔被圖框包圍，則執行步驟S13。
    步驟S12，圖框繪製模組202根據該二維圖檔的範圍，繪製包圍該二維圖檔的矩形圖框，然後對該矩形圖框的邊界進行分段，並按照橫向和縱向的順序對每條邊界的分段進行編號，獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號，然後執行步驟S13。具體流程參閱圖4的描述。
    步驟S13，尺寸號標注模組203判斷該二維圖檔中是否有尺寸號。如果該二維圖檔中沒有尺寸號，則執行步驟S14。如果該二維圖檔中有尺寸號，則執行步驟S15。
    步驟S14，尺寸號標注模組203獲取用戶所選擇的尺寸號標注類型及在該二維圖檔中選擇的點，然後在所選擇點的位置標注不同的尺寸號，並記錄每個尺寸號的中心點在X-Y座標系中的座標，接著執行步驟S15。具體流程參閱圖5的描述。在本實施方式中，所述尺寸號標注類型包括圓或橢圓等，所述尺寸號的中心點座標即為該所選擇的點的座標。可以理解，如果該二維圖檔中已經有尺寸號，則可以不執行該步驟S14。
    步驟S15，資料儲存模組204獲取用戶在該二維圖檔中選取的尺寸號，確定每個選取的尺寸號的橫向編號和縱向編號，並將每個選取的尺寸號的中心點座標，及在該矩形圖框中的橫向編號和縱向編號儲存到一個陣列或其他資料結構（如佇列）中。
    參閱圖7所示，編號為4的尺寸號中心點在X-Y座標系中的座標為（55.65，20.12），橫向編號為“C”，縱向編號為“6”，所以編號為4的尺寸號在該陣列中儲存的資訊為（4，55.65，20.12，C，6）。
    步驟S16，顏色標注模組205根據每個選取的尺寸號的中心點座標及每個選取的尺寸號預先設定的範圍大小，對每個選取的尺寸號進行顏色標注。在其他實施方式中，步驟S16也可以去除不要，或者執行步驟S17後再執行。其中，尺寸號的範圍大小可以預先設定。例如，假設尺寸號的標注類型為圓，則可以預先設定圓的半徑為5毫米。
    步驟S17，資料儲存模組204從該陣列中讀取所有尺寸號的中心點座標及橫向編號和縱向編號，並將讀取的資訊儲存到一個文檔中。在本實施方式中，所述文檔可以是文字檔案（參閱圖8所示），儲存於儲存器23中。在其他實施方式中，所述文檔也可以採用其他格式（如Word格式）。用戶可以透過觀察尺寸號的顏色知道哪些尺寸號已經在該文檔中儲存有座標值和橫向編號及縱向編號。
    步驟S18，當該文檔中的一個尺寸號被選取時，尺寸號定位模組206根據該尺寸號的中心點座標或橫向編號及縱向編號，將遊標自動定位到該尺寸號的中心點在該二維圖片中的位置。
    例如，用戶在介面中輸入尺寸號4，尺寸號定位模組206從該文檔中讀取尺寸號4的中心點位置資訊:（4，55.65，20.12，C，6），然後將遊標自動定位到座標（55.65，20.12）。
    當然，用戶也可以透過查看該尺寸號4在該文檔中儲存的橫向編號及縱向編號（C，6），很容易地找到該尺寸號在該二維圖片中的位置。
    參閱圖4所示，是圖3A中步驟S12的具體流程圖。
    步驟S120，圖框繪製模組202繪製第一矩形包圍住該二維圖檔，然後繪製第二矩形包圍住該第一矩形，使得第一矩形和第二矩形形成一個矩形圖框。參閱圖7所示，“B1”代表第一矩形，“B2”代表第二矩形。
    步驟S121，圖框繪製模組202接收用戶選擇的對該矩形圖框的邊界進行分段的數量和對每條邊界的分段進行編號的類型。其中，所述矩形圖框邊界的分段數量包括橫向分段數量和縱向分段數量，所述編號類型包括橫向編號類型和縱向編號類型。
    在本實施方式中，用戶選擇矩形圖框的橫向分段數量與縱向分段數量相同（如同為7），然後選擇橫向編號類型為英文字母（如A-G），縱向編號類型為數字（如1-7）。在其他實施方式中，用戶也可以選擇橫向分段數量與縱向分段數量不相同，或選擇橫向編號類型與縱向編號類型同為英文字母或數字。
    步驟S122，圖框繪製模組202根據用戶選擇的分段數量，對該矩形圖框的4條邊界進行分段。參閱圖7所示，該矩形圖框的4條邊界均被分成7段。
    步驟S123，圖框繪製模組202以該矩形圖框的左上角為起點，根據用戶選擇的編號類型，並按照橫向和縱向的順序對每條邊界的分段進行編號，獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號。例如，參閱圖7所示，圖框繪製模組202將該矩形圖框的橫向兩條邊界編號為A-G，將該矩形圖框的縱向兩條邊界編號為1-7。
    參閱圖5所示，是圖3A中步驟S14的具體流程圖。
    步驟S140，尺寸號標注模組203獲取用戶所選擇的尺寸號標注類型，包括圓和橢圓等。
    步驟S141，尺寸號標注模組203獲取用戶在該二維圖檔中選擇的點，並確定每個點在X-Y座標系中的座標。
    步驟S142，尺寸號標注模組203以每個點的座標作為尺寸號的中心點座標，根據用戶選擇的尺寸號標注類型繪製相應圖形（如繪製圓），並將繪製的圖形標注在該二維圖檔中。其中，尺寸號的中心點座標視為該尺寸號在X-Y座標系中的座標，尺寸號的範圍大小可以預先設定。例如，預先設定圓的半徑為5毫米。
    步驟S143，尺寸號標注模組203根據用戶選擇每個點的順序，在繪製的圖形中標注數字，以獲取該二維圖檔的尺寸號。例如，參閱圖7所示，第一個選擇的點在圓形中標注1，第二個選擇的點在圓形中標注2，依次類推…。
    在本發明中，每個尺寸號都有兩個座標位置，一個是位於X-Y座標系中的座標位置，另一個則是處於該矩形圖框中的位置（透過橫向編號和縱向編號確定）。當用戶需要查找某個尺寸號在該二維圖檔中的位置時，尺寸號定位系統24將自動根據該矩形圖框的橫向與縱向上標注的編號定位出該尺寸號的位置，從而不需要用戶用人眼在該待測零件的二維圖檔中查找某個尺寸號，大大減少了用戶的勞累度，提高了工作效率。
    最後應說明的是，以上實施方式僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施方式對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍。
    2．．．計算裝置
    20．．．顯示設備
    22．．．輸入設備
    23．．．儲存器
    24．．．尺寸號定位系統
    25．．．處理器
    201．．．圖檔獲取模組
    202．．．圖框繪製模組
    203．．．尺寸號標注模組
    204．．．資料儲存模組
    205．．．顏色標注模組
    206．．．尺寸號定位模組
    圖1係本發明計算裝置的結構示意圖。
    圖2係尺寸號定位系統的功能模組圖。
    圖3A與圖3B係本發明尺寸號定位方法的較佳實施方式的流程圖。
    圖4係圖3A中步驟S12的具體流程圖。
    圖5係圖3A中步驟S14的具體流程圖。
    圖6係某待測零件二維圖檔的示意圖。
    圖7係包圍圖6所示二維圖檔的圖框示意圖。
    圖8係儲存尺寸號的位置資訊的文字檔案示意圖。
    2．．．計算裝置
    20．．．顯示設備
    22．．．輸入設備
    23．．．儲存器
    24．．．尺寸號定位系統
    25．．．處理器
    权利要求:
    Claims (10)
    [1] 一種尺寸號定位系統，其中，該系統包括：圖檔獲取模組，用於從計算裝置的儲存器中獲取待測零件的二維圖檔，並確定該二維圖檔的範圍；圖框繪製模組，用於當該二維圖檔沒有被圖框包圍時，根據該二維圖檔的範圍，繪製包圍該二維圖檔的矩形圖框，然後對該矩形圖框的邊界進行分段，並按照橫向和縱向的順序對每條邊界的分段進行編號，獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號；資料儲存模組，用於獲取用戶在該二維圖檔中選取的尺寸號，確定每個選取的尺寸號的橫向編號和縱向編號，並將每個選取的尺寸號的中心點在X-Y座標系中的座標，及在該矩形圖框中的橫向編號和縱向編號儲存到一個文檔中；及尺寸號定位模組，用於當該文檔中的一個尺寸號被選取時，根據該尺寸號的中心點座標或橫向編號及縱向編號，將遊標自動定位到該尺寸號的中心點在該二維圖片中的位置。
    [2] 如申請專利範圍第1項所述之尺寸號定位系統，其中，所述圖框繪製模組獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號包括：繪製第一矩形包圍住該二維圖檔，然後繪製第二矩形包圍住該第一矩形，使得第一矩形和第二矩形形成一個矩形圖框；接收用戶選擇的對該矩形圖框的邊界進行分段的數量和對每條邊界的分段進行編號的類型，其中，所述矩形圖框邊界的分段數量包括橫向分段數量和縱向分段數量，所述編號類型包括橫向編號類型和縱向編號類型；根據用戶選擇的分段數量，對該矩形圖框的4條邊界進行分段；以該矩形圖框的左上角為起點，根據用戶選擇的編號類型，並按照橫向和縱向的順序對每條邊界的分段進行編號，獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號。
    [3] 如申請專利範圍第1項所述之尺寸號定位系統，其中，該系統還包括：尺寸號標注模組，用於當該二維圖檔中沒有尺寸號時，獲取用戶所選擇的尺寸號標注類型及在該二維圖檔中選擇的點，然後在所選擇點的位置標注不同的尺寸號，並記錄每個尺寸號的中心點在X-Y座標系中的座標。
    [4] 如申請專利範圍第3項所述之尺寸號定位系統，其中，所述尺寸號標注模組標注不同的尺寸號包括：獲取用戶所選擇的尺寸號標注類型；獲取用戶在該二維圖檔中選擇的點，並確定每個點在X-Y座標系中的座標；以每個點的座標作為尺寸號的中心點座標，根據用戶選擇的尺寸號標注類型繪製相應圖形，並將繪製的圖形標注在該二維圖檔中；根據用戶選擇每個點的順序，在繪製的圖形中標注數字，以獲取該二維圖檔的尺寸號。
    [5] 如申請專利範圍第1項所述之尺寸號定位系統，其中，該系統還包括：顏色標注模組，用於根據每個選取的尺寸號的中心點座標及每個選取的尺寸號預先設定的範圍大小，對每個選取的尺寸號進行顏色標注。
    [6] 一種尺寸號定位方法，該方法包括如下步驟：圖檔獲取步驟，從計算裝置的儲存器中獲取待測零件的二維圖檔，並確定該二維圖檔的範圍；圖框繪製步驟，當該二維圖檔沒有被圖框包圍時，根據該二維圖檔的範圍，繪製包圍該二維圖檔的矩形圖框，然後對該矩形圖框的邊界進行分段，並按照橫向和縱向的順序對每條邊界的分段進行編號，獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號；資料儲存步驟，獲取用戶在該二維圖檔中選取的尺寸號，確定每個選取的尺寸號的橫向編號和縱向編號，並將每個選取的尺寸號的中心點在X-Y座標系中的座標，及在該矩形圖框中的橫向編號和縱向編號儲存到一個文檔中；及尺寸號定位步驟，當該文檔中的一個尺寸號被選取時，根據該尺寸號的中心點座標或橫向編號及縱向編號，將遊標自動定位到該尺寸號的中心點在該二維圖片中的位置。
    [7] 如申請專利範圍第6項所述之尺寸號定位方法，其中，所述圖框繪製步驟包括：繪製第一矩形包圍住該二維圖檔，然後繪製第二矩形包圍住該第一矩形，使得第一矩形和第二矩形形成一個矩形圖框；接收用戶選擇的對該矩形圖框的邊界進行分段的數量和對每條邊界的分段進行編號的類型，其中，所述矩形圖框邊界的分段數量包括橫向分段數量和縱向分段數量，所述編號類型包括橫向編號類型和縱向編號類型；根據用戶選擇的分段數量，對該矩形圖框的4條邊界進行分段；以該矩形圖框的左上角為起點，根據用戶選擇的編號類型，並按照橫向和縱向的順序對每條邊界的分段進行編號，獲取該矩形圖框的橫向編號和縱向編號。
    [8] 如申請專利範圍第6項所述之尺寸號定位方法，其中，在圖框繪製步驟之後還包括：尺寸號標注步驟，當該二維圖檔中沒有尺寸號時，獲取用戶所選擇的尺寸號標注類型及在該二維圖檔中選擇的點，然後在所選擇點的位置標注不同的尺寸號，並記錄每個尺寸號的中心點在X-Y座標系中的座標，然後執行資料儲存步驟。
    [9] 如申請專利範圍第8項所述之尺寸號定位方法，其中，所述尺寸號標注步驟包括：獲取用戶所選擇的尺寸號標注類型；獲取用戶在該二維圖檔中選擇的點，並確定每個點在X-Y座標系中的座標；以每個點的座標作為尺寸號的中心點座標，根據用戶選擇的尺寸號標注類型繪製相應圖形，並將繪製的圖形標注在該二維圖檔中；根據用戶選擇每個點的順序，在繪製的圖形中標注數字，以獲取該二維圖檔的尺寸號。
    [10] 如申請專利範圍第6項所述之尺寸號定位方法，其中，所述資料儲存步驟之後還包括：顏色標注步驟，根據每個選取的尺寸號的中心點座標及每個選取的尺寸號預先設定的範圍大小，對每個選取的尺寸號進行顏色標注，然後執行尺寸號定位步驟。
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    法律状态:
    2018-08-01| MM4A| Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    CN201110333581.7A|CN103092836B|2011-10-28|2011-10-28|尺寸号定位系统及方法|
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